高效板框式壓濾機主要由濾板、濾框、濾紙、壓緊裝置、液壓系統(tǒng)以及進料泵等部件構成。其工作流程如下：
 

　　將濾板和濾框交替排列，濾板兩側覆有濾布，形成多個相互獨立且可容納濾餅的濾室。當啟動設備時，液壓系統(tǒng)驅動壓緊裝置，使濾板與濾框緊密壓合，確保密封性良好，防止濾液泄漏。
 

　　接著，待過濾的懸浮液在進料泵的壓力作用下，經進料管道被輸送到各個濾室中。液體在壓力差推動下，迅速透過濾布，濾液沿著濾板上的溝槽匯集，并從濾板下方的出液口排出，而固體顆粒則被截留在濾室內，逐漸堆積形成濾餅。隨著過濾過程持續(xù)進行，濾餅厚度不斷增加，過濾阻力也隨之上升，當達到設定的過濾時間或壓力條件時，停止進料。
 

　　隨后進入壓榨階段，通過向濾室內通入壓縮空氣或利用機械壓力進一步擠壓濾餅，促使其中的水分盡可能脫除，降低濾餅含水率，提高過濾效果。壓緊裝置松開，濾板與濾框分離，借助卸餅機構將濾餅從濾室內推出，完成一個工作循環(huán)，如此周而復始實現(xiàn)連續(xù)高效的固液分離作業(yè)。

 

　　高效板框式壓濾機的測定步驟：
 

　　1.準備工作：
 

　　-設備檢查：檢查板框壓濾機的各個部件是否完好，包括濾板、濾框、濾布、液壓系統(tǒng)、管路等，確保無損壞、變形、堵塞等問題。同時檢查電氣設備接地良好，儀表顯示正常。
 

　　-物料準備：根據實驗或生產需求，配制合適濃度和性質的待過濾懸浮液，并充分攪拌均勻。
 

　　-安裝濾布：將濾布平整地放置在濾板和濾框上，避免褶皺和破損，確保濾布與濾板密封良好。
 

　　2.過濾操作：
 

　　-進料：緩慢開啟進料閥門，使懸浮液進入壓濾機，注意控制進料壓力和速度，避免壓力過大導致濾布破損或濾板移位。同時記錄進料時間和初始濾液量。
 

　　-過濾過程：在過濾過程中，密切關注濾液的流出情況，定期記錄濾液量和對應的時間。隨著過濾的進行，濾餅逐漸形成，過濾阻力增大，濾液流量會逐漸減小。
 

　　-結束過濾：當濾液流量變得很小或達到預定的過濾時間時，關閉進料閥門，停止過濾。
 

　　3.數據測量與整理：
 

　　-濾液量測量：通過量筒或其他計量工具測量不同時間間隔內收集的濾液體積，并記錄相關數據。
 

　　-濾餅含水率測定：從壓濾機中取出一定量的濾餅，放入烘箱中烘干至恒重，然后根據烘干前后的質量差計算濾餅含水率。
 

　　-數據處理：根據記錄的數據，繪制濾液量與時間的關系曲線，計算過濾速率、過濾常數等參數，以評估壓濾機的過濾性能。
 

　　4.清洗與維護：
 

　　-卸餅：過濾結束后，松開壓緊裝置，逐塊打開濾板，取出濾餅。
 

　　-清洗設備：用清水沖洗濾布、濾板和濾框，去除殘留的濾餅和雜質，保持設備的清潔。定期對設備進行清洗和維護，檢查濾布的磨損情況，及時更換損壞的濾布。